鹿島グループのケミカルグラウトが開発したジェットクリート（JETCRETE）工法は、砂質土、粘性土地盤だけでなく、従来改良が難しかった岩ずりを含む砂礫地盤など、様々な地盤を対象に、改良径（直径0.5m～8.5m）と強度（0.1MN/m²～10MN/m²）を任意に設定できるオーダーメイドの地盤改良工法です。従来工法に比べて、産業廃棄物の量が少なく、高圧噴射の高性能化による工期の短縮、改良仕様を状況に合わせて設定できるためトータルコストの軽減を実現できます。改良の際、切削した土砂を、地上に排出させるため、周辺構造物に変状をきたすことが少ない工法です。小型施工機械を用いることで、狭隘な場所でも施工できます。

※「ジェットクリート」はケミカルグラウトの登録商標です。

鹿島とケミカルグラウト（鹿島グループ会社）が開発し、1993年に初の実施工を行って以来、底盤改良・先行地中梁の施工、シールドトンネルの発進・到達防護、構造物基礎の耐震改修及び液状化対策等、様々な目的・条件下での工事に採用されています。SUPERJET研究会で、N値が200以下の砂質土とN値が9以下の粘性土を対象に、造成仕様や固化材配合を統一し、設計・施工の技術資料を整備していることから、公共工事並びに民間工事で、使いやすい工法になっています。

特許登録済

従来技術であるコラムジェット工法は水平一方向噴射で、地盤の硬軟に影響され易いため、直径2.0mを超える改良体の造成は困難でした。SUPERJET工法では、エネルギー損失が少ない特殊整流装置を内蔵した水平対向ジェットモニターと超高圧スラリーポンプを用いることで、品質の向上と改良径の増大を可能にしました。その施工は、ボーリング削孔の後、注入地盤にモニターを建込み、先端のノズルから超高圧・大流量のセメントスラリーを噴射させ、周囲の土砂を削り取りながら混合攪拌することで行います。注入単位時間あたりの改良土量は、高圧噴射攪拌工法の中でも最大級で、従来技術であるコラムジェットグラウト工法の10倍です。

SUPERJET工法は、SUPREJTE25（直径2.5m）、SUPERJET35（同3.5m）、SUPERJET50（同5.0m）の3タイプの施工仕様があります。「SUPERJET研究会：SUPERJET工法　技術資料、平成24年12月」より、SUPERJET50の場合の改良体直径を下表に示します。

• 底盤改良・先行地中梁の造成
• 発進・到達防護
• 土留め欠損部防護
• 既設大型構造物防護
• 液状化防止
• 人工基礎地盤の造成
• 構造物基礎の耐震改修

大口径改良体

最大直径5mの改良体の造成が可能です。

在来工法（コラムジェットグラウト工法）との比較

コラムジェットグラウト工法に比べ、高品質・高速施工が可能です。また、少ない固化材使用量で改良地盤の要求品質を確保できます。さらに、産業廃棄物も大幅に減量化できます。